要使涂塑复合钢管涂层获得较好的效果,应注意以下几个方面
1、流化床的结构形式要求简单,内部光滑避免死角,设有震动装置。
2、流化床中的多孔隔板,应有一定的孔径和空密度分布。
3、粉末粒子的大小以通过5~150目/网筛孔为好,形状接近球形较理想。
4、粉末涂料的含水量要求尽量低.以避免流化不良和涂层气泡。
5、压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化,不致溢出,同时压缩空气应净化、干燥。
涂塑复合钢管固化工艺的发展概况:
作为干燥固化工艺来说,一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,从60年开始出现红外线干燥,70年代后期出现了燃油气热风循环的干燥炉(固化炉),80年代出现远红外干燥和微波干燥,90年代出现了高红外快速加热技术。
但是由于我国除沿海地区以外的能源结构以煤和石油为主,决定了我国有相当部分地区和产业在今后的能源使用上,仍依赖于煤的利用和开发,特别是地理位置接近产煤区及经济不发达的地区,这些地区采用煤粉燃烧为热源,采用热管新技术作为换热器,故研制开发煤粉加热的干燥(固化)炉是个较好的加热手段,但该类方式装置成本和环保效果均不好。
涂塑复合钢管的涂装线的环境保护:
对于现代化的涂装线,一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10ml)等要求:但对比较简易的涂装生产线,却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装的工件达不到满意的涂装效果,易使涂膜产生针(缩)孔、颗粒等涂膜弊病,为了避免涂膜产生针洞脱皮、应改善喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求,一般在喷涂施工中需将喷涂室的温度控制在35℃左右,湿度控制在80%以下。