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给水涂塑复合钢管技术工艺可行性分析报告
一、钢管内、外壁涂塑技术工艺
1、给水涂塑复合钢管涂层材料的选择
2、涂敷工艺的选择
3、流化床热喷吸涂设备与常规吸涂设备的改进和安全稳定性优化
4、流化床热吸涂工艺流程详解(含焊管、镀锌管)
5、聚乙烯给水涂塑复合钢管生产线基本技术原理钢管内壁衬塑技术工艺

给水涂塑复合钢管

给水涂塑复合钢管

1、塑料管材与热熔胶的选择
2、工艺的选择
3、连续式自动衬塑复合钢管设备和其他形式设备生产的衬塑管对比表技术工艺可行性分析
SP-TPE—GS f0012-2006)
设备设计目标:
A、 设备总投资控制在250.300万元以内;其中主生产线控制在200—250万 元以内。
B、 设备生产的消耗:人工每班8个以内,全部电耗50千瓦以内(含预热炉、 流平炉电耗和外加的固化炉),
C、 设备维护消耗每月不超过6000元;设备使用年限10年。
D、 设备效率:最高产量1根管/50秒;
1、给水涂塑复合钢管涂层材料的选择:
根据对国际和国内适应于钢管内涂敷涂层材料的全面了解,结合经济、环保等因素,决定采用粉末涂料。根据对热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料性价比的分析和市场调查。用热塑性的聚乙烯粉末涂料作为涂敷层。

本经济成本分析是达到规模产量时的成本分析,所计算的利润并不代表投资方经营本项目的必然结果,达到本目标的基本前提主要如下:
A、整个项目筹建时间为120天,市场启动工作自一开始同步展开。
B、市场启动前阶段快速建立起较高质量的营销网络和50—80个经销网点。
C、焊接钢管下游管业市场的经营管理与销售人员不少于总人数的1/3。
D、销售员与经销商所得利益均需高于同类钢塑复合管其它厂家。
E、有相关管业经营经验的高素质经营管理主管与精干的管理班子。
F、建议前期不注重终端市场的利润而重点致力于营销网络的建设。
G、基本营销策略中产品品种的正确定位,找出产品规格的优势所在。
H、用时间网络任务制管理整个项目的组建、启动和经营管理工作。
注:详细营销策略见文件SP-TPE-GSl007.2006