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环氧树脂涂塑钢管工艺的选择:
国内外环氧树脂涂塑钢管的生产工艺
1)箱式炉:衬入塑料管后,用充气管架在常温下人工用丝杆用力拧紧,用推车进入单体箱式炉预热。充的气压有些是1.5~2.0KG/CM2,有些是4~5KG/CM2。进炉后,随着温度的升高,塑料管软化,如密封不好,将产生漏气现象。管内压力不够,塑料管外壁和钢管内壁附着力就不好。如压力过高,通过热膨胀后,会将塑料管内壁破坏和钢管连接头(即密封头)膨胀爆裂、漏气,甚至会打掉密封头,造成事故。
2)箱式双向进排式:常温下衬入塑料管,硅橡胶进行密封,这在密封上有所突破。会大大增加成本,产量也受到限制。
充气架上加入自由伸缩弹簧,加密封因为是进排式间歇操作。

环氧树脂涂塑钢管

环氧树脂涂塑钢管

3)根据日本衬塑钢管的生产设备,均采用连续式自动衬塑工艺来生产衬塑复合钢管,经剖析研究,自动生产线必须同时满足如下工艺条件:
A、从常温开始加热,一直到所需温度,整个过程自始至终要求连续密封保压。
B、按钢管口径和内衬塑料管的材质来分别确定充气压力的压缩比以及热定型压力。
C、弹性密封装置(以适应塑料管受热软化的变化)
D、渐进式冷却以适应钢管和塑料管的收缩比不同,以不胶和回缩。
河北安润防腐管业股份有限公司结合日本的设备和工艺参数,在消化吸收的前提下,结合我国国情,通过研发、改进和实践,试制完成了“环氧树脂涂塑钢管内外涂塑、衬塑连续式自动生产线”。此产品属开创国内先河、填补行业空白,该生产线根据客户的需要,既可以生产内壁涂塑复合钢管,也可以生产环氧树脂涂塑钢管,同时又可以生产衬塑复合钢管。生产过程中都采用连续式自动生产、一机多用,产品能分类,功能能分割,节能又省电。